湖北工業級次氯酸鈉的漂白效果受多種因素影響，具體如下：

1、濃度：

一般來說，次氯酸鈉溶液濃度越高，漂白效果越好。但濃度過高可能會導致纖維損傷、織物顏色變化等問題，且成本增加，還會帶來環境污染等問題。實際應用中，需根據織物種類、污漬程度等確定合適的濃度，通常工業漂白使用的次氯酸鈉溶液濃度在5%-15%之間。

2、溫度：

適當提高溫度可加快漂白反應速率，提高漂白效果。但溫度過高會使次氯酸鈉分解速度加快，有效氯損失增加，同時也可能對織物纖維造成損傷，一般漂白溫度控制在30℃-60℃為宜。

3、pH值：

次氯酸鈉在不同pH值條件下的漂白效果不同。在堿性條件下，次氯酸鈉較為穩定，漂白作用相對溫和，對纖維損傷較小，但漂白速度較慢；在酸性條件下，漂白速度快，但酸性過強會使次氯酸鈉分解產生氯氣，不僅降低漂白效果，還會腐蝕設備、污染環境，且對織物纖維損傷較大。通常漂白過程的pH值控制在9-11之間。

4、時間：

漂白時間越長，漂白效果越明顯，但達到一定時間后，繼續延長時間對漂白效果的提升作用不大，反而可能會損傷織物纖維。一般漂白時間在30分鐘至2小時之間，具體時間需根據織物的材質、厚度、污漬情況以及次氯酸鈉的濃度、溫度等因素來確定。

5、水質：

如果水中含有較多的重金屬離子（如鐵、銅等）或其他雜質，可能會催化次氯酸鈉分解，降低其有效氯含量，影響漂白效果，同時還可能在織物上產生色斑等問題。因此，用于配制次氯酸鈉溶液的水通常需經過軟化、除雜等處理。

6、織物本身的性質：

不同材質的織物對次氯酸鈉漂白的反應不同。例如，棉、麻等天然纖維織物較容易被漂白，而羊毛、絲綢等蛋白質纖維織物對次氯酸鈉較為敏感，容易受到損傷，一般不采用次氯酸鈉進行漂白；織物的組織結構、厚度等也會影響漂白效果，質地緊密、厚度較大的織物漂白難度相對較大。